二、橡膠擠出設備：
（一）、擠出成型設備是重點橡膠機械之一。專家指出，自主創新創造，完善推進調整產品結構，實現更高速、更高效、更節能的智能化、功能化、專用化，是擠出設備的發展方向，擠出機、輔機、加工工藝、原料、制品等從原料到制品的在線無縫研發，才能引領市場的發展。
在最近10年間，橡膠擠出成型設備將朝著如下方向發展：（1）高速、高產化。擠出機高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得原產出和高額的回報。（2）高效、多功能化。擠出機的高效主要體現在高產出、低能耗、低制造成本方面。（3）大型化和精密化。實現擠出成型設備的大型化可以降低生產成本，而精密化可以提高產品的含金量。（4）模塊化和專業化。模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份額；而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整機質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。（5）智能化和網格化。發達國家的擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。有的公司已采用網上遠程監測、診斷和控制，對擠出成型生產線進行網格控制。這對保證工藝條件的穩定，提高產品的精度都極為有利。
（二）、橡膠擠出設備的技術進步和發展
前言
長期以來，擠出機已是橡膠工業的一種基本設備。從最初的簡單的柱塞式擠出機的應用，發展到今天普遍推廣的銷釘喂料擠出機，期間經歷了螺桿型熱喂料擠出機，普通冷喂料擠出機，主副螺紋冷喂料擠出機，冷喂料排氣擠出機。
柱塞式擠出機可較好地用于擠出長度較短的制品，而螺桿型則適用于連續的型件。過去很長一段時間對擠出機的設計改變很少，但是勞動力、物料，尤其是能源等費用的上漲，結束了擠出機技術與設備的長期停頓狀況，現在擠出機已是橡膠加工過程中一種多用途的先進設備，而且已經遠遠超出對型件及各種部件的擠出。
在19世紀80年代出現了橡膠熱喂料擠出機，由于其結構簡單、生產效率高，制造容易以及能夠連續化作業等獨特的優點，使得熱喂料擠出機在橡膠工業中獲得廣泛的應用，并成為橡膠工業的重要設備。但是，由于熱喂料擠出機需一整套龐大的預熱供膠系統，不但使工藝過程復雜化，而且在占地面積、電能的消耗、勞動力的消費等都有不可克服的缺點。特別是熱喂料擠出機螺桿長徑比很短，很難建立起機頭壓力，導致擠出半成品質地疏松，直接影響橡膠成品的質量。
為了克服熱喂料擠出機存在的問題，德國在20實際40年代初期發明了橡膠冷喂料擠出機，這種擠出機是在原有的熱喂料擠出機基礎上加大螺桿得長徑比，使擠出機機外的膠料熱煉供膠功能變成擠出機機內的熱煉功能。因而，可以取消熱喂料擠出機所需龐大的熱煉供膠系統，同時也提高了擠出機的機頭壓力，使擠出半成品質地致密，提高了制品的質量。然而，早期的冷喂料擠出機其螺桿構型比較簡單，一般是等深不等或等距不等深的普通螺桿。這種類型的螺桿主要是起輸送作用，其剪切、混合功能較差；加之當時疏忽了冷喂料擠出機各區段恒溫加熱的重要性，導致擠出膠料塑化達不到要求。因此，這種普通型冷喂料擠出機在橡膠工業遲遲得不到推廣，其用途也只局限在電纜電線的覆膠。
經過20多年的發展，在20世紀60年代初期工業化國家出現了主副螺紋強力剪切螺桿，也相應出現了主副螺紋冷喂料擠出機。這類冷喂料擠出機的出現，使擠出機的剪切功能和混合功能得到顯著提高，同時能建立起更高的機頭壓力，這就突破了冷喂料擠出機一直沒有解決的塑化能力問題。這十七冷喂料擠出機開始得到較迅速的發展。也幾乎在同一個時期，隨著某些制品在加工過程中需要除去原料中的氣體、水分或各種易揮發物，使得先前使用的擠出機的用途受到限制，這時工業化國家推出了冷喂料排氣擠出機，這類擠出機能有效解除物料中所含的水分、溶劑，從而提高成型產品的光潔度，減少各種缺陷，而更好地提高產品質量。
在70年代末期80年代初期，工業化國家又推出了銷釘機筒冷喂料擠出機，由于這種擠出機具有高塑化能力和高生產率，當它一出現時就得到橡膠工業的積極響應，在幾年之間就得到了普遍推廣，發展十分迅速。與此同時，與其相匹配的擠出聯動線也得到異常迅速的發展，如復合胎面擠出聯動線等等，還有其配套的附屬裝置，如：熱水循環溫控裝置、機頭測壓裝置，以及喂料供膠裝置等也得到迅速發展，這是冷喂料擠出機發展的一個輝煌時期。
